Materiály - Winfa

Zobraziť katalóg

HARDOX Wearparts, do ktorého spoločnosť WINFA, s.r.o. vstúpila už v roku 2004, je celosvetová sieť firiem vyrábajúcich náhradné diely vo vlastných kapacitách a pomocou vlastných technológií výhradne z materiálu HARDOX a s možnosťou vývozu produkcie do celého sveta. Každý z licencovaných členov siete HARDOX Wearparts garantuje výrobu náhradných dielov a poskytovanie služieb v najvyššej kvalite.

Súčasná nepriaznivá situácia, ktorá nabúrala plány mnohých firiem, potvrdzuje rastúcu opodstatnenosť tejto činnosti zameranej na opravy, renovácie a výrobu náhradných dielov v našej štruktúre a umožňujeme tak podnikateľom ušetriť nemalé finančné prostriedky, ktoré by vynaložili na nákup nových výrobných celkov.

Podrobné parametre nájdete na stránkach dodávateľa SSAB. Pre viac informácii kliknite na tento odkaz.

1Hardox oterové plechy

Oteruvzdorné plechy HARDOX od 0,7 do 160 mm

Rôznorodosť jeho rozmerov robí Hardox vhodným pre širokú škálu konštrukcií a výrobkov.

Akosť	Tvrdosť [HBW]	Vrubová húževnatosť pri hrúbke 20 mm	Ohýbanie t < 8 mm R/t	Životnosť	Uhlíkový ekvivalent pri hrúbke 200 mm	Hrúbka [mm]
Hardox – oteruvzdorný plech ľahko opracovateľný, umožnujúci ľahšie, pevnejšie a odolnejšie aplikácie
Hardox HiTuf	350	95 J/-40°C⁽³⁾			0.56/0.38 ⁽³⁾	40-160
Hardox 400	400	45 J/-40°C			0.58/0.37	40-70⁽⁴⁾
Hardox 400 Bar	400	45 J/-40°C	2.5⁽¹⁾	1	0.48/0.29	3.2-130⁽⁵⁾
Hardox 450	450	50 J/-40°C	3.0⁽¹⁾	1.1-1.7	0.56/0.38	3.2-130
Hardox 500	500	37 J/-40°C	3.5⁽¹⁾	1.3-2.1	0.63/0.41	4-103
Hardox 550	550	30 J/-40°C		1.5-4.0	0.72/0.48	8-65
Hardox 600	600	20 J/-40°C		1.8-8.0	0.76/0.58	8-65
Hardox Extreme	650-700	<15 J/-40°C		2.0-18.0	0.65/0.54	8-19

Všetky plechy sú vyrábané s toleranciou podľa Hardox®, ktorá garantuje presnosť.

Max./min. životosť podľa SSAB WearCalc (bežná oceľ 0.2-0.8).
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15; CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
70 mm
Priemer tyče
Hrúbky do 160 mm sú dostupné na požiadanie.

2Hardox oterové stripy

Akosť	Tvrdosť [HBW]	Vrubová húževnatosť	Ohýbanie t < 6 mm R/t	Životnosť	Uhlíkový ekvivalent pri hrúbke 200 mm	Hrúbka [mm]
Hardox – oteruvzdorný plech strihaný na určitú dĺžku tabule na všetky účely, ktoré umožnujú ľahšie, pevnejšie a odolnejšie aplikácie
Hardox 400	400	45 J/-40°C	3.0	1	0.48/0.30	2.0-8.0
Hardox 450	450	50 J/-40°C	3.0	1.1-1.7	0.52/0.35	2.5-8.0
Hardox 450	450⁽⁵⁾		3.5		0.39/0.31	0.7-2.1
Hardox 500	500	37 J/-40°C	3.5	1.3-2.1	0.55/0.40	3.0-6.5

Všetky plechy sú vyrábané s toleranciou podľa Hardox®, ktorá garantuje presnosť.

Max./min. životosť podľa SSAB WearCalc (bežná oceľ 0.2-0.8).
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15; CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40
Testované podľa testu tvrdosti Vickers

3Rúry Hardox

Výnimočná kvalita oteruvzdorných plechov z Hardoxu je taktiež dostupná vo forme rúr z materiálu Hardox 500. Ten poskytuje predĺženú životnosť pri prečerpávaní trecieho materiálu ako je mokrý betón, pôda, štrk alebo ruda.

Rúry Hardox 500 sú valcované a zvárané plazmou pred kalením. To zaručuje, že mechanické vlastnosti zvaru sú rovnaké ako vo zvyšku materiálu.

Akosť	Tvrdosť [HBW]	Medzera klzu [MPo]	Vonkajšie rozmery, kruhové	Hrúbka steny [mm]	Na stiahnutie (PDF)
Hardox 400	400	1000-1300	76.1-219.1	3.00-6.00
Hardox 500	500	>1200	76.1-133	2.00-6.00

Podrobné parametre nájdete na stránkach dodávateľa SSAB. Pre viac informácii kliknite na tento odkaz.

1Oceľové plechy Strenx valcované za tepla

Akosť	Medza klzu [MPa]	Húževnatosť pri hrúbke 20 mm	Vlastnosti ohýbania t < 8 mm R/t	Medza pevnosti [MPa]		Uhlíkový ekvivalent	Hrúbka [mm]	Na stiahnutie (PDF)
Akosť	Min	Húževnatosť pri hrúbke 20 mm	Vlastnosti ohýbania t < 8 mm R/t	Min	Max	Uhlíkový ekvivalent	Hrúbka [mm]	Na stiahnutie (PDF)
Strenx – vysokopevnostná oceľ umožnujúca ľahšie a inovatívnejšie zloženie.
Strenx 700	700⁽²⁾	165 J/-40°C	1.5	780	930	0.43/0.29	4-160⁽⁵⁾
Strenx 900	900⁽²⁾	88 J/-40°C	2.5	940	1100	0.55/0.36	4-100⁽⁵⁾
Strenx 960	960⁽²⁾	84 J/-40°C	2.5	980	1150	0.55/0.36	4-100
Strenx 1100	1100	67 J/-40°C	3.0	1250	1550	0.55/0.36	4-40⁽⁵⁾
Strenx 1300	1300	32 J/-40°C⁽³⁾	3.5⁽⁴⁾	1400	1700	0.65/0.42	4-10

Všetky plechy sú vyrábané s toleranciou podľa Strenx®, ktorá garantuje presnosť.

CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15; CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/10+Ni/40 10 mm (8 mm above MPa)
Hrúbka 4-53 mm
Pre hrúbku 6mm sa používa 1/2 testovacia vzorka
t < 6: 3.5 ŧ > 6: 40
Hrubšie materiály sú dostupné na požiadanie, Strenx 700:170 mm, Strenx 900:120 mm, Strenx 1100:50 mm. do 160 mm sú dostupné na požiadanie.

2Oceľ Strenx valcovaná za tepla a za studena

Akosť	Medza klzu [MPa]	Medza pevnosti [MPa]		Ťažnosť A₍₅₎[%]	Polomer ohybu 90° pri ohýbaní 6mm	Uhlíkový ekvivalent pri hrúbke 6mm	Hrúbka [mm]	Na stiahnutie (PDF)
Akosť	Min	Min	Max	Min	Min	Uhlíkový ekvivalent pri hrúbke 6mm	Hrúbka [mm]	Na stiahnutie (PDF)
Strenx 100 XF	100⁽¹⁾	110⁽¹⁾		15⁽²⁾	1.2		1/2″-3/8 ⁽³⁾
Strenx 100 XF	110	118⁽¹⁾		15⁽²⁾	1.2		1/2″-3/8″ ⁽³⁾
Strenx MC – vysokopevnostná oceľ vyrobená pre tvárnenie za studena pre pevnejšie a ľahšie konštrukcie.
Strenx 600 MC	600	650	820	16	1.1	0.33/0.21	2.0-10.0
Strenx 650 MC	650	700	850	14	1.2	0.34/0.22	2.0-10.0
Strenx 700 MC	700	750	950	12	1.2	0.39/0.25	2.0-10.0
Strenx 700 MC+	700	750	950	13	1.0	0.38/0.24	3.0-12.0
Strenx 900 MC	900	930	1200	8	3.0	0.50/0.51	3.0-10.0
Strenx 900 +	900	930	1200	11	3.0	0.50/0.34	3.0-6.0
Strenx 960 MC	960	980	1250	7	3.5	0.51/0.28	3.0-10.0
Strenx 960 +	960	980	1250	10	3.5	0.50/0.34	3.0-6.0
Strenx 1100 MC	1100	1200	1460	6	4.0	0.50/0.34	3.0-8.0
Strenx za studena valcovaná oceľ – vysokopevnostná konštrukčná oceľ určená na výrobu pevnejších a ľahších konštrukcií.
Strenx 700 CR	700	100	1200	7⁽⁴⁾	2.0	0.40/0.29	0.70-2.10
Strenx 960 CR	960	1200	1400	3⁽⁴⁾	3.5	0.39/0.28	0.70-2.10
Strenx 1100 CR	1100	1300	1500	3⁽⁴⁾	3.5	0.41/0.30	0.70-2.10

Ksi
Ťažnosť A(50)Min.
Inches
Ťažnosť A(80)Min.
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15; CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

3Duté profily Strenx

Akosť	Medza klzu [MPa]	Vrúbová húževnatosť	Medza pevnosti [MPa]		Uhlíkový ekvivalent	Hrúbka steny [mm]	Na stiahnutie (PDF)
Akosť	Min	Vrúbová húževnatosť	Min	Max	Uhlíkový ekvivalent	Hrúbka steny [mm]	Na stiahnutie (PDF)
Strenx duté profily – vzlepšené vysokopevnostné, za studena tvarované duté profily.
Strenx Section 650	650	27J/-40°	700	950	0.24/0.22	2.50-10.0
Strenx Section 700	700	27J/-40°	750	950	0.38/0.24	2.50-10.0
Strenx Section 900	900	27J/-40°	930	1200	0.51/0.28	3.6-6.0

CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15; CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

4Oceľové profily Strenx

Akosť	Medza klzu [MPa]	Vrúbová húževnatosť	Medza pevnosti [MPa]		Uhlíkový ekvivalent	Hrúbka [mm]	Na stiahnutie (PDF)
Akosť	Min	Vrúbová húževnatosť	Min	Max	Uhlíkový ekvivalent	Hrúbka [mm]	Na stiahnutie (PDF)
Strenx profily – zlepšené vysokopevnostné duté profily
Strenx Tube 700QLH	700	40J/-40°	780	930	0.48/0.34	2.3-6.3
Strenx Tube 700MLH	700	27J/-50°	750	950	0.38/0.24	3.0-10.0
Strenx Tube 700MH	700	40J/-20°	750	950	0.38/0.24	3.0-8.0
Strenx Tube 900MH	900	40J/-20°	930	1200	0.50/0.25	4.0-6.0
Strenx Tube 960MH	960	40J/-20°	980	1250	0.51/0.28	4.0-6.0

CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15; CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40

Zobraziť prospekt

Podrobné parametre nájdete na stránkach dodávateľa SSAB. Pre viac informácii kliknite na tento odkaz.

1Toolox plechy - mechanické vlastnosti a vrubová húževnatosť

Produkt	Hrúbka (mm)	Tvrdosť ¹⁾ (HBW)	Skušobná teplota	Rázová energia, Charpy-V, Min J
TOOLOX 33	5 – 130	275 – 325	20°C	35 min J ²⁾
TOOLOX 40	6 – 130	360 – 420	20°C	20 min J ²⁾
TOOLOX 44	6 – 130	410 – 475	20°C	18 min J ³⁾

Tvrdosť je meraná v súlade s EN ISO 6506-1 na frézovanej ploche 0.5 – 2 mm pod povrchom plechu.
Rázová skúška podľa EN 10 025, EN ISO 148 s 2mm úderníkom
Rázová skúška podľa EN 10 025, EN ISO 148

Ultrazvukové testy

Ultrazvukový test sa vykonáva podľa: EN 10 160 s extra požiadavkami podľa špecifikácie SSAB V6

Tolerancie

Ďalšie podrobnosti sú uvedené v SSAB brožúre 41 – Všeobecné informácie o produktoch Strenx, Hardox, Armox a Toolox-UK sú takisto dostupné na www.toolox.com

2Toolox tyče - mechanické vlastnosti a vrubová húževnatosť

Produkt	Priemer (mm)	Tvrdosť ¹⁾ (HBW)	Skušobná teplota	Rázová energia, Charpy-V, Min J	Na stiahnutie (PDF)
TOOLOX 33	21 – 141	275 – 325	20°C	35 min J ²⁾
TOOLOX 44	21 – 141	410 – 475	20°C	18 min J ³⁾

Tvrdosť týčoviny je meraná v súlade s EN ISO 6506-1 na frézovanej ploche 0.5 – 2 mm pod povrchom plechu. Tvrdosť tyčoviny sa meria na frézovanom povrchu, so zárezmi umiestnenými ako počas rázovej skúšky podľa EN 10 083.
Rázová skúška podľa EN 10 083.
Rázová skúška podľa EN 10 025, EN ISO 148.

Ultrazvukové testy

Ultrazvukový test sa vykonáva podľa: EN 10 308 s extra požiadavkami podľa špecifikácie SSAB V6

TOLERANCIE

Ďalšie podrobnosti sú uvedené v SSAB brožúre 41 – Všeobecné informácie o produktoch Strenx, Hardox, Armox a Toolox-UK sú takisto dostupné na www.toolox.com

Priemer a dĺžka

Tolerancie podľa EN 10 060.

Rovinnosť

Tolerancie podľa EN 10 060.

Povrchové vlastnosti

Lúpaný povrch

Obrábanie

Toolox má vďaka nízkemu obsahu uhlíka výbornú obrobiteľnosť.

Húževnatosť

Nízky obsah uhlíka a vysoká rýchlosť ochladzovania pri kalení sú hlavným dôvodom, prečo je Toolox 2-3 krát tuhší ako porovnateľná oceľ s podobnou tvrdosťou. V porovnaní so štandardnými oceľami zaručuje vysoká tvrdosť v kombinácií s vysokou húževnatosťou menšie opotrebenie a dlhšiu prevádzkovú životnosť.

Únava

Vďaka vysokej čistote legujúcich prvkov je povrch po obrobení vysoko lesklý, následkom čoho je aj zvýšená odolnosť voči únave. V aplikáciách, kde je kôli odolnosti potrebná zvýšená tvrdosť povrchu, môže byť Toolox nitridovaný PVD vrstvou. Toolox môže byť tiež použitý v aplikáciách, kde sa pracuje s teplotami až do 592°C.

Podrobné parametre nájdete na stránkach dodávateľa SSAB. Pre viac informácii kliknite na tento odkaz.

1Docol ocele a hrúbka

Druh ocele	Hrúbka (mm)	Na stiahnutie (PDF)
Docol 420 LA	0,50 – 2,10
Docol 500 LA	0,50 – 2,10
Docol 500 DP	0,50 – 2,10
Docol 600 DP	0,50 – 2,10
Docol 800 DP	0,50 – 2,10
Docol 1000 DP	0,50 – 2,10
Docol 900 M	0,50 – 2,10
Docol 1200 M	0,50 – 2,10
Docol 1400 M	0,50 – 2,10
Docol 1500 M	0,50 – 2,10

Podrobné parametre nájdete na stránkach dodávateľa SSAB. Pre viac informácii kliknite na tento odkaz.

1Armox ocele a hrúbka

Druh ocele	Hrúbka (mm)	Na stiahnutie (PDF)
Armox 370T 1	3.0-100.0
Armox 370T 2	3.0-100.0
Armox 440T	4.0-30.0
Armox 500T	3.0-80.0
Armox 600T	4.0-20.0
Armox Advance	4.0-7.9

Podrobné parametre nájdete na stránkach dodávateľa SSAB. Pre viac informácii kliknite na tento odkaz.

1Duroxite – prehľad

Product	Description	Overlay properties	Applications
DuroxiteTM 100	DuroxiteTM 100 is fabricated by depositing chromium-rich abrasion- resistant materials on mild steel backing. The hardfacing overlay is suitable for severe abrasive wear and moderate to low impact applications. It offers in both plate and pipe.	Bulk hardness: Single pass 55 to 57 HRC Double passes 56 to 59 HRC Triple and more passes 58 to 63 Carbide hardness: 1700 HK. Volume fraction of carbides: 30-50% ASTM G65-Procedure. A weight loss: 0.19g max.	Liners for truck bed, dozer blade, bucket and excavator, chute /hopper, discharge cone, dredging pipe, dredging pump, blast furnace liner, fan blade, coke vibrating screen plate, coal handling chute, coal feeder liner, crusher screen plate, classifier cone, journal liner, silo bunkers.
DuroxiteTM 101	DuroxiteTM 101 is to weld chormium-riched carbide overlay on quench & tempered (Q&T) steel backing plate. The overlay has same wear properties as DuroxiteTM 100, but with a better impact resistance and greater safety margin compared to mild steel backing due to employing stronger Q&T base metal.	Bulk hardness: Single pass 55 to 57 HRC. Double passes 56 to 59 HRC. Triple passes 58 to 63 Carbide hardness: 1700 HK. Volume fraction of carbides: 30-50% ASTM G65-Procedure A weight loss: 0.19g max.	Coal discharger chute, loader bucket liner, bucket lip shroud, bucket side shroud
DuroxiteTM 200	DuroxiteTM 200 is composed of primary chromium-rich carbides with extremely hard secondary carbides dispersed in an austenite matrix. The hardfacing components are suitable to apply in extremely severe abrasion wear and heavy impact up to 572°F (300 °C). The overlay provides 2 to 3 times longer service life than DuroxiteTM 100. It offers in both plate and pipe.	Bulk hardness: 60 to 65 HRC Carbide hardness: 2000 HK. Volume fraction of carbides: 30-50% ASTM G65-Procedure A weight loss: 0.12g max.	Buckets and teeth, sizing screens, railway ballast tampers, coke hammers, dredge buckets and lips, dragline buckets, rippers, crushing equipment, brick industry components, Muller tyres, catalyst lift pipes, pump impellers, fan blades, rockwool rolls, wear plates operating at high temperature in the steelmaking industry.
DuroxiteTM 201	DuroxiteTM 201 overlay is composed of a high concentraion primary chromium carbides and secondary carbides deposition on Q&T steel backing. Besides the same wear properties as DuroxiteTM 200, DuroxiteTM 201 also provides better impact resistance and greater safety margin than DuroxiteTM 200.	Bulk hardness: 60 to 65 HRC Carbide hardness: 2000 HK. Volume fraction of carbides: 30-50% ASTM G65-Procedure. A weight loss: 0.12g max.	Loader bucket liner, feeding system for ball mill.
DuroxiteTM 400	DuroxiteTM 400 is manufactured by depositing special formulated abrasive alloys on Q&T steel bar to apply for metal- to-metal wear application up to 900°F (482°C). The overlay is composed of martensite with a network of carbides.	Hardness: 52 to 54 HRC. Work hardening hardness: 58 HRC	Dragline shovel, clam shell buckets, sheave pins, backhoe pins, crusher shafts